Na podlagi prednosti stabilnih zmogljivosti, enostavnega obratovanja, priročnega vzdrževanja in nizkih stroškov vgrajenih industrijskih tablic jih vse več proizvajalcev CNC sprejema kot prednje stroje za CNC strojne stroje. Spodaj bo urednik Henstar z vami razpravljal o nekaterih aplikacijah in prednostih tabličnih računalnikov na CNC strugah:
1. visoka hitrost in velika natančnost. Sistem CNC strojni stroj sprejema procesorje z velikim številom bitov in frekvenco, kar izboljšuje osnovno hitrost računalništva sistema. Hkrati CNC strojni stroji sprejemajo ultra obsežna integrirana vezja in več mikroprocesorskih struktur, ki izboljšujejo zmogljivosti za obdelavo podatkov sistema.
2. Inteligentni sistemi CNC strojnih strojev lahko hitro sprejemajo inteligentne odločitve za doseganje optimalnih ciljev, ki temeljijo na notranjem in zunanjem okolju sistema, in nadzorujejo procesne parametre obdelovalnega orodja v realnem času, da se zagotovi, da je postopek obdelave obdelovalnega orodja v najboljšem stanju.
3. Avtomatizacija programiranja CAD\/CAM Numerical Control. Obdelovalne risbe, narisane z uporabo CAD, se samodejno ustvarijo v programi za obdelavo CNC z izračunom in naknadno obdelavo podatkov v računalniku, da bi dosegli integracijo CAD in CAM. Popolnoma samodejni program programiranja integracije CAD\/CPP\/CAM omogoča, da se parametre procesa obdelave, potrebnih za programiranje, pridobi neposredno iz baze podatkov sistema brez ročnega vključevanja, kar spodbuja nadaljnji razvoj avtomatizacije v sistemih CNC strojnih orodij.
4. maksimiranje zanesljivosti. Kombinacija CNC stružnic in industrijskih tablet ter visoko integriranih veznih čipov uporablja obsežna integrirana vezja za izboljšanje zanesljivosti. Hkrati se uporablja več diagnostičnih procesov, kot so samodejna diagnoza delovanja, spletna diagnoza in diagnoza brez povezave.
5. Real Čas spremljanja podatkov
Spremljanje podatkov o obdelavi v realnem času je ključnega pomena pri delovanju obdelovalnih strojev CNC. Računalniki industrijskih tabličnih računalnikov lahko v realnem času pridobijo različne podatke s povezavo s sistemi za nadzor obdelovalnih strojev, vključno s temperaturo obdelovalnih strojev, vibracijo, natančnostjo obdelave itd. Spremljanje teh podatkov v realnem času lahko pomaga operaterjem pravočasno odkriti potencialne težave in preprečiti okvare opreme.
Z industrijskimi tabličnimi računalniki lahko operaterji enostavno ogledajo in prilagodijo stanje obdelovalnih orodij in celo napovedujejo potrebe po vzdrževanju opreme z analizo podatkov, pri čemer se izognejo nepotrebnim izpadom in popravilom. Centralizirano spremljanje podatkov ne samo izboljša operativno varnost, ampak tudi poveča učinkovitost upravljanja proizvodne linije.